Испытания, которые помогают строить будущее отрасли связи

Наличие на заводе собственного испытательного центра дает возможность не просто проверять, но и анализировать, изучать поведение кабелей в экстремальных условиях.  При этом испытания кабеля на нашем предприятии строятся на принципе практической полезности: мы моделируем реальные эксплуатационные нагрузки, чтобы получать не формальные заключения, а конкретные инженерные решения. Зачастую эти данные становятся основой технологических стандартов — как для наших производственных процессов, так и для развития отраслевых стандартов в целом.

Испытания кабеля на заводе Инкаб — это опыт, который работает на будущее. Чем меньше формальностей, тем больше практики, выводов и решений не только для собственных проектов, но и для всей отрасли.

Повод для испытаний

По инициативе АО «Связьтранснефть» на площадке испытательного центра завода Инкаб в начале августа 2025 года были проведены совместные испытания волоконно-оптического кабеля на устойчивость к длительным термическим воздействиям.

Ключевые вопросы для анализа:

• определение фактической протяжённости повреждённого участка кабельной линии от эпицентра возгорания;
• техническая возможность восстановления работоспособности линии без полной замены кабельного пролёта.

Полученные данные предназначены для разработки инструкции по проведению аварийно-восстановительных работ на повреждённых огнём участках кабельных линий для оптимизации расходования материально-технических ресурсов и действий аварийно-восстановительных служб.  Разработка такой нормативной документации являлась основной задачей проводимых испытаний по заказу АО «Связьтранснефть».

Как всё проходило

Для проведения исследований был отобран волоконно-оптический кабель типа ДПС, сертифицированный для подземной прокладки.

Испытания проводились в течение одного дня: кабель подвергался продолжительному термическому воздействию, после чего анализировались его характеристики и возможности дальнейшей эксплуатации.

В ходе тестирования специалисты фиксировали не только момент разрушения конструкции, но и границы повреждений, а также оценивали сохранность оптических волокон. Такой подход позволил смоделировать реальные условия аварийной ситуации и получить практические данные, необходимые для разработки ремонтных регламентов.

Что показали испытания

Анализ подтвердил – критическая зона повреждения кабеля, уложенного в траншею и засыпанного грунтом, не превышает двух метров от входа в траншею.

При температуре свыше 500 °C в эпицентре возгорания оболочка полностью выгорает, деформируется бронепокров. Однако, уже на расстоянии более двух метров, под слоем грунта, кабель сохраняет целостность: видимых повреждений нет, оптические характеристики остаются в норме.

Удаление пострадавшего фрагмента и установка ремонтных муфт позволят оперативно восстановить линию без потери исходных материалов.

Зачем это нужно отрасли

Такие испытания дают не просто цифры. Они формируют основу для разработки нормативов и инструкций. По итогам испытаний АО «Связьтранснефть» уже приступило к формированию инструкции о порядке проведения аварийно-восстановительных работ на волоконно-оптических линиях акционерного общества, подвергшихся термическому воздействию. Новая методика позволит:

— оперативно и правильно определять объём работ при ремонте кабеля;

— сократить время восстановления связи после аварий;

— оптимизировать склад запасных материалов и ремонтного оборудования;

— совершенствовать конструкцию кабеля для повышения его устойчивости к экстремальным условиям.

Какие требования есть к кабелю типа ДПС

Кабель типа ДПС, применяемый для прокладки в грунт, должен соответствовать ряду эксплуатационных характеристик:

— высокая стойкость к механическим воздействиям (раздавливание грунтом, воздействие строительной техники);

— надежная защита от влаги и агрессивных сред за счёт гидроизоляции и герметизации;

— прочный бронепокров, предотвращающий повреждения от грызунов и внешних факторов;

— сохранение стабильных оптических параметров при перепадах температур, в условиях длительной эксплуатации;

— удобство монтажа и последующего ремонта, включая возможность установки муфт в полевых условиях.

Результаты испытаний лягут в основу разрабатываемой АО «Связьтранснефть» инструкции о порядке проведения аварийно-восстановительных работ на волоконно-оптических линиях предприятия, подвергшихся термическому воздействию. Этот документ станет практическим инструментом для аварийных служб, позволяя быстрее и эффективнее восстанавливать работоспособность сетей, нормировать расход материально-технических ресурсов.

Параллельно полученные данные будут использованы для корректировки собственных производственных процессов Инкаба и для дальнейшего развития отраслевых стандартов. Таким образом, каждая подобная проверка — это шаг к созданию более надежных и технологичных кабельных решений.