В трубы
Применяется для задувки в защитные трубы, а также в кабельной канализации, трубах, блоках, лотках, тоннелях, эстакадах, мостах, коллекторах (при отсутствии угрозы повреждения грызунами).
В кабельную канализацию
Применяется в кабельной канализации, трубах, блоках, лотках, тоннелях, эстакадах, мостах, коллекторах.
В грунт
Применяется во всех типах грунтов, включая скальные и подверженные мерзлотным деформациям, в болота, на переходах через судоходные реки и другие водные преграды.
Подводный
Применяется на морских участках (прибрежных шельфовых и глубоководных).
Подвесной с выносным силовым элементом
Применяется для подвеса между опорами освещения, опорами связи, зданиями и сооружениями. В диэлектрическом исполнении применяется для подвеса между опорами воздушных линий электропередач, контактной сети и автоблокировки железных дорог.
Подвесной самонесущий
Применяется для подвеса между опорами воздушных линий электропередач, контактной сети и автоблокировки железных дорог, а также между опорами освещения, опорами связи, зданиями и сооружениями.
Внутриобъектовый
Применяется для прокладки внутри зданий.
Дроп-кабель
Применяется для подвеса между опорами освещения, опорами связи, зданиями и сооружениями.
Грозотрос/ОКГТ
Применяется для организации волоконно-оптических линий связи на воздушных линиях электропередачи напряжением 35 кВ и выше.
Огнестойкий и пожаробезопасный
Применяется для прокладки внутри зданий, а также в кабельной канализации, трубах, блоках, лотках, тоннелях, эстакадах, мостах, коллекторах.
Специальный кабель
Для мониторинга промышленных и гражданских объектов.
Комбинированные оптические решения
Материалы
Соединители оптические
Предназначены для передачи данных и сигналов в различных сферах: телекоммуникации, IT, промышленности и строительстве.
18 ноября 2025
Строительство цифровых магистралей сегодня не уступает по сложности и размаху возведению современных автомагистралей или мостов. Яркий пример — масштабный проект TEA NEXT, в рамках которого в Пермском крае реализована уникальная операция: бестраншейная прокладка волоконно-оптического кабеля под руслом одной из крупнейших рек России, Камы. Эта задача требует не только колоссальных ресурсов, но и высочайшей точности.
Особая миссия на родной земле
Для Инкаба этот этап проекта — не просто строка в техническом задании. Это работа, которая проходит всего в нескольких десятках километров от нашего завода, в крае, где мы живем и работаем. Видеть, как глобальная стройка века буквально прорастает через наши поля, леса и под нашей великой рекой, — это одновременно и ответственность, и огромная гордость.
TEA NEXT: Общие границы грандиозного проекта
TEA NEXT (ТрансЕврАзийская магистраль) — это проект нового поколения, который реализует ООО «Атлас» совместно с ПАО «Ростелеком». Цель проекта — создание высокоскоростной и массивной телеком-инфраструктуры между Европой и Азией через территорию России. Это цифровой «Шелковый путь», который предлагает самый короткий наземный маршрут с минимальной задержкой сигнала, становясь альтернативой подводным кабелям.
— Протяженность трассы: Общая длина маршрута составляет около 11 700 километров, он проходит через 27 регионов России.
— Ключевые точки: Магистраль связывает крупнейшие хабы, включая Москву, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Новосибирск, и имеет выходы к границам с Китаем и Монголией.
— Пропускная способность: Линия будет состоять из современных оптических волокон стандарта G.654 и G.652 и обеспечит высокую пропускную способность на большие расстояния.
— Статус: Первые две очереди введены в эксплуатацию (Граница Латвии – Торжок и Москва – Санкт-Петербург), а по третьей очереди (Торжок-граница Монголии) на текущий момент проложено уже почти 6000 км кабеля. Полный ввод в эксплуатацию наземной части на территории России запланирован на 2026 год.
Уникальная задача на пермской земле
Кама, как крупнейшая река на пути следования трассы TEA NEXT в этом регионе, стала серьезным технологическим вызовом. Для сохранения экологии реки и обеспечения бесперебойной работы было принято решение не рыть траншею по дну, а применить современный метод — горизонтальное направленное бурение (ГНБ).
Особую гордость вызывает тот факт, что оптический кабель, который будет проложен под руслом, произведен именно в Перми.
Экологическая ответственность: компенсация ущерба водным биоресурсам
Параллельно с техническими работами в рамках проекта была проведена и важная экологическая акция, направленная на сохранение биоразнообразия Камского бассейна. Летом этого года, в качестве меры компенсации ущерба водным биоресурсам, был инициирован выпуск молоди стерляди в Воткинское водохранилище. В водоем было выпущено около 60 000 особей этой ценной породы рыб, занесенной в Красную книгу России. Подобные мероприятия являются неотъемлемой частью ответственного подхода к реализации крупных инфраструктурных проектов и демонстрируют стремление минимизировать антропогенное воздействие на хрупкую экосистему реки, обеспечивая ее устойчивое развитие для будущих поколений.
Технические нюансы процесса: От бурения до затяжки
Работы на участке под Камой стартовали в начале лета. Их первоочередной задачей было создание пилотной скважины. Общая продолжительность работ по бурению и протаскиванию футляров заняла более 10 месяцев, не считая подготовительных этапов.
1. Фундамент и начало бурения
Для обеспечения устойчивости буровой установки, которая создает колоссальные усилия, был подготовлен специальный фундамент глубиной 2 метра. Установка была приварена к этому фундаменту, что гарантировало ее стабильность и точность направления. Для выполнения задачи применялась буровая установка горизонтального бурения с тяговым усилием 1070 кН и максимальным крутящим моментом 45 000 Н*м, что позволило эффективно работать в сложных грунтах. Протяженность перехода через реку превысила 3 км, который был выполнен в четыре отдельных перехода, впоследствии соединенных в одну линию с помощью электросварных муфт. Наиболее сложный участок (более 1 300 метров) проходил под фарватером реки.
2. Проходка и неожиданная сложность
Бурение осуществляется с помощью бурильных штанг, которые последовательно свинчиваются друг с другом, наращивая длину бурового ствола. Внутри штанг под давлением подается буровой раствор (вода со специальными добавками). Раствор выходит через форсунки в забой, охлаждает инструмент, разжижает грунт и укрепляет стенки скважины, не давая им обвалиться.
Наиболее протяженный и сложный переход под фарватером реки преподнес серьезный вызов.
Так, после прохождения первых 400 метров произошла плановая, но трудоемкая остановка: затупился буровой наконечник (долото). Весь 400-метровый ствол буровых штанг был аккуратно извлечен, наконечник заменен, и бурение продолжилось.
При бурении были выявлены участки галечника с включением валунов. В таком типе грунтов выполнение бурения осложнялось тем, что даже высокопрочные буровые лопатки быстро стачивались «под ноль». Кроме того, возникала проблема формирования стабильной скважины — бентонит не задерживался в галечнике, и скважина постоянно осыпалась. В связи с этим приходилось неоднократно перебуриваться. Успех пришел только с пятой попытки, после тщательного подбора специальных компонентов бентонита и полимеров, которые позволили укрепить стенки скважины в сложном грунте.
3. Завершение бурения и этап протягивания
После того, как пилотная скважина была пройдена на всю длину, начался обратный процесс. Буровые штанги извлекаются, и к первой из них крепится не долото, а расширитель (риммер). На этот расширитель уже цепляется труба, в которую впоследствии будет уложен кабель. При обратной протяжке риммер расширяет скважину до нужного диаметра, а следом за ним в скважину затягивается футляр с оптическим кабелем. Мощности установки оказалось достаточно для успешного протаскивания тяжелых футляров через пилотные скважины.
4. Завершающий этап: Затяжка кабеля на противоположном берегу
В конце лета, когда труба была успешно затянута под руслом реки, работы переместились на противоположный берег Камы. Начинался заключительный этап — затяжка кабеля.
Этот процесс выглядит следующим образом:
— Со стороны, где находится буровая установка, кабель с помощью специального трос-толкателя заводится в футляра.
— На противоположном берегу устанавливается мощная лебедка (тяговое устройство).
— Через весь футляр протаскивается протяжной трос, который заводится в трубу и надежно, но без повреждения, крепится к оптическому кабелю.
— Лебедка начинает медленную и плавную работу, контролируя натяжение. Кабель равномерно затягивается в футляр на всем его 1300-метровом протяжении. Постоянный мониторинг напряжения позволяет избежать повреждений.
После завершения затяжки кабель подключается к уже подведенной магистральной линии, на этом этапе инженеры проводят обязательные измерения и тесты.
Этот технологический прорыв под Камой — не просто этап большого строительства. Это символ тесной связи передовых цифровых технологий и мощной промышленной базы Пермского края, вносящий важный вклад в развитие цифровой инфраструктуры всей страны. И для нас лично — это больше, чем проект; это уверенность в том, что наш родной регион является неотъемлемой и значимой частью глобального цифрового будущего.